1.絕緣漆的定義及用途

   漆是成膜物質(zhì)在溶劑中所形成膠體溶液的總稱，化工上稱為“涂料”，因早期制造漆多含有油，所有習(xí)慣上稱為“油漆”。應(yīng)用于電工電子絕緣上的漆稱絕緣漆。普通油漆的漆膜具有防止機械損傷，防銹蝕和增加美觀等保護和裝飾作用。絕緣漆則除此之外還要求有電絕緣性、耐熱性、耐化學(xué)性、耐環(huán)境侵蝕性等。

   絕緣漆是由漆基、溶劑、或稀釋劑、輔助材料三部分組成。漆基是指漆的成膜物質(zhì)組分，漆在干燥過程中溶劑揮發(fā)，漆基則經(jīng)氧化，聚合或縮聚等化學(xué)反應(yīng)后而形成漆膜。漆基主要由干性油或半干性油，天然樹脂或合成樹脂等組成，尤其以酚醛、氨基、醇酸、環(huán)氧、聚酯、聚酰胺、有機硅和聚酰亞胺、二苯醚等合成樹脂為基的絕緣漆已獲得廣泛的應(yīng)用。漆基的組成和性能決定了絕緣漆的性能和用途，如以植物油、天然樹脂為主體的絕緣漆，耐熱性低，適用于制造A級絕緣的漆布漆和漆包線漆。環(huán)氧樹脂能賦予漆膜堅硬、耐潮濕、強的附著力、優(yōu)良的電性能、力學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性，可用來制造耐熱等級為B級、F級、H級的絕緣漆，或作為其他絕緣漆的改性劑。

   溶劑是溶解漆基的材料，其作用是使漆基溶解成均勻的漆液，便于貯存和使用，常用的溶劑有乙醇、甲苯、汽油、丙酮等，其在漆的成膜過程中逐漸揮發(fā)掉，它不參與漆膜成型的化學(xué)反應(yīng)。但另一些溶劑如苯乙烯、丁基縮水甘油醚、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯等在漆中起著調(diào)節(jié)黏度作用，同時能與漆基一起參與反應(yīng)形成漆膜，它們稱為活性溶劑。

   稀釋劑是能使漆調(diào)稀的材料，但它不能或難于溶解漆基，它必須與溶劑混合使用，起到調(diào)整漆液黏度的稀釋作用。

   輔助材料是指在漆中漆輔助作用的材料，如催化劑、干燥劑、固化劑、增韌劑、增塑劑、阻聚劑、流平劑、防霉劑、防沉淀劑、填料和顏料，這些材料并非所有的絕緣漆都必須采用的。即使其用量極微，但其對漆的性能卻有很大的影響。

2.絕緣漆的分類

   絕緣漆的品種很多，可按漆的組成、用途、干燥方式和耐熱等級四種方法分類。

（1）       按漆的組成分

①     有溶劑漆  是指含有揮發(fā)性溶劑的絕緣漆，如1033環(huán)氧酯浸漬漆，由于黏度可調(diào)，貯存穩(wěn)定性好，給使用帶來許多方便，因此應(yīng)用領(lǐng)域很廣。

②     無溶劑漆  不含揮發(fā)性溶劑的絕緣漆，如9105環(huán)氧無溶劑整浸漆，118環(huán)氧聚酯無溶劑沉浸漆，它具有介電性能好，減少污染，提高絕緣質(zhì)量和提高工效等特點，也在電工領(lǐng)域中廣泛使用。

③     油性漆   漆基有植物油與合成樹脂、天然樹脂等構(gòu)成，常含有干燥劑，如環(huán)氧氣干絕緣漆，環(huán)氧少溶劑快干漆等，這類漆應(yīng)用最廣。

④     樹脂漆  漆基有合成樹脂，天然樹脂等構(gòu)成，不含植物油，如環(huán)氧樹脂滴浸漆等。由于樹脂的組成不同，漆的性能各異，其主要特點是漆膜堅實，硬度較高，耐熱性較高，隨著復(fù)配技術(shù)的發(fā)展，極品種越來越多。

⑤     瓷漆  是含有填料和顏料的漆，如環(huán)氧灰瓷漆和紅瓷漆，填料可以改進漆膜的耐熱性和導(dǎo)熱性，提高硬度和耐候性，并可使漆膜具有所需的顏色。

（2）       按用途分

①     浸漬漆 采用浸漬的方式，將漆滲透到纖維或被浸件縫隙內(nèi)部作填充絕緣的漆稱浸漬漆。主要用于電機電器繞組及纖維材料的浸漬絕緣處理，以提高絕緣性，導(dǎo)熱性，防潮性和耐熱性，提高機械強度和耐化學(xué)穩(wěn)定性。

②     覆蓋漆  覆蓋在硅鋼片的表面，已浸漬的電機電器繞組的表面，絕緣制品與零部件的表面，起保護與絕緣作用，主要功能是防止機械損傷，防潮，防水，防大氣及各種污物的作用。

③     膠黏漆  是絕緣材料與絕緣材料，絕緣材料與其他材料黏合在一起，即兩個物體界面間起黏結(jié)作用的漆稱黏合漆。其主要功能是黏合作用，如制造云母制品，復(fù)合制品，層壓制品所用的漆均是黏合漆（又稱膠），要求有較強的黏結(jié)力，良好的工藝性和介電性能。

（3）       按干燥方式分  分為氣干漆和烘干漆

（4）       按耐熱等級分  分A,E,B,F,H,200℃